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磁力泵故障查不出原因的检查方面
2018-11-07 丨 点击次数: 131

  磁力泵故障查不出原因的检查方面

  磁力泵已经修理好几次了,都找不到了。需要注意的是磁力联轴器的工作是正常的,轴承、内磁转子和垫片在运行过程中会产生热量。一方面增加工作温度,另一方面降低传输功率。

  另一方面,它会造成很大的麻烦,磁力泵输送易汽化的液体,随着温度的升高,磁传动功率是一条连续下降的曲线,通常在磁极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上是不可逆的,即磁冷却后传输容量的损失无法恢复。在特殊情况下,当磁耦合出现滑脱(失步),涡流热量会急剧增加,温度会急剧上升。

  如果不及时处理,会引起磁钢和磁耦合失效的退磁。因此磁力泵应设计成一个可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却系统一般由叶轮出口或泵的出口流量,部分回吸人口的轴承和磁驱动、易汽化的介质,应增加换热器或水箱流动导致泵外,避免热回吸入口,有固体杂质或铁磁杂质应考虑介质滤波器,介质温度高,你应该考虑冷却,以保证磁力耦合不超过极限工作温度,当考虑到转速是否足够,必须检查电动机本身的转速是否正常。

  它可以用转速表来测量。当电机转速正常时,可以考虑磁耦合是否会打滑。

  此外,为了保证磁力泵的使用稳定性,定期维护设备也是降低设备故障率的一种途径,包括:

  1、磁力泵泵轴前端装有填料函,密封功能可靠。同时在轴承座上装有机械密封装置,这样就不会发生大量泄漏,通过泄漏口排出少量的泄漏,在启动操作开始时有少量泄漏是正常的,在一定时间内在密封表面运行后,泄漏会减少或停止。

  2、有两个球轴承轴承座,对所输送的导热油润滑磁力泵的泵叶轮侧的一个球轴承,由联轴器侧的一个球轴承是用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时后,必须拆下清洗柴油机检查,接触面损坏,如有损坏,必须更换新的轴承。当在叶轮侧的球轴承安装,防尘盖的一侧应安装在叶轮,并注有导热油机前打开。

  3、磁力泵在设计流量下不应少于连续操作的30%。如果有必要在这个前提下运行,旁通管应该安装在出口处,流量将达到最小值。

  4、检查地脚螺栓的松动情况,不锈钢磁力泵泵壳温度是否与进口温度一致,出口压力表的波动和泵的振动情况。

  5、注意磁力泵运转时无噪音,如发现正常状态时,应及时处理。


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